游離氧化鈣或游離氧化鎂都是經(jīng)高溫燒成的晶體顆粒，熟化很慢，在水泥硬化后才進行熟化，引起周圍水泥石固相體積膨脹，使水泥石開裂。  

當石膏摻量過多時，水泥硬化后，它還會繼續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。  

水泥顆粒級配不好

1-3μm的顆粒含量高，3天的強度就高，同時需水量增加，澆筑性能下降，水化熱較大，收縮率較大，易出現(xiàn)早期開裂。  

水泥本身其他質量問題  

水泥出廠時強度不足、受潮或過期，都可能使混凝土強度不足，從而導致混凝土開裂。  

骨料含泥量大

骨料含泥量過大會降低混凝土骨料界面的粘結強度，降低混凝土的抗拉強度，增大收縮率，使混凝土結構易出現(xiàn)裂縫。同時還會降低水泥漿對粗骨料的握裹力，從而降低混凝土強度。  

骨料級配不合理

骨料粒徑太小、級配不良、空隙率大，將導致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強度，使混凝土收縮加大而出現(xiàn)開裂。如果使用超出規(guī)定的特細砂，后果更嚴重。  

骨料質量差

骨料中云母的含量較高，削弱水泥與骨料的粘結力，降低混凝土強度。  

骨料中有機質和輕物質過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。  

骨料中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學反應，體積膨脹2.5倍，導致開裂。  

堿－骨料反應

蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。  

水灰比和坍落度過大

水灰比和塌落度將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。有些混凝土出現(xiàn)離析、泌水等不良現(xiàn)象，造成混凝土各種組份分布不均勻，水化反應差異性大，也容易產(chǎn)生裂縫。  

外加劑的影響

外加劑與水泥的適應性不好會使混凝土收縮有不同程度的增大。外加劑（如膨脹劑）選擇不當、過期、或誤用假冒產(chǎn)品，也容易產(chǎn)生裂縫。  

礦物摻合料

礦物摻合料的細度越高，混凝土收縮越大；摻量越大，收縮越大。  

一般商品（泵送）混凝土都含有較大摻量（15%~30%）的粉煤灰，混凝土收縮較大，所以采用商品（泵送）混凝土的工程比較容易開裂。同時混凝土早期強度差，不足以抵抗早期的內部拉應力而容易出現(xiàn)裂縫。