混凝土公司混凝土質(zhì)量控制涉及到原材料進(jìn)場、混凝土生產(chǎn)過程以及混凝土出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量過程控制是提高混凝土合格率，降低不合格品的重要手段。在混凝土生產(chǎn)過程中，為防止不合格的原材料的非預(yù)期使用于混凝土生產(chǎn)、不合格預(yù)拌混凝土的出廠、報(bào)廢嚴(yán)格控制，確保其質(zhì)量符合要求，規(guī)范不合格品及廢品的處置程序。本制度適用于混凝土攪拌站從原材料進(jìn)場到混凝土出廠過程中所有不合格品的管理，規(guī)范混凝土生產(chǎn)工序的有效運(yùn)行。  

（一）不合格品的鑒別  （1）不合格品原材料的鑒別  司磅員對(duì)混凝土進(jìn)廠原材料的質(zhì)量進(jìn)行初步鑒別、判斷是否合格、監(jiān)督并及時(shí)向試驗(yàn)室通報(bào)初步目測(cè)情況，并向通知物資采購部匯報(bào)。  試驗(yàn)室質(zhì)檢員根據(jù)司磅員通報(bào)的情況對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)確認(rèn)不合格填寫《不合格品處置單》，予以退貨處理。  試驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)相關(guān)部門對(duì)不合格原材料進(jìn)行評(píng)審、處置。  （2）不合格混凝土拌合物的鑒別  試驗(yàn)室質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)出的混凝土拌合物進(jìn)行初步鑒別、檢驗(yàn)、記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物不合格應(yīng)及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)室主任或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并作出相應(yīng)的處理措施。  （二）不合格品處理程序  （1）根據(jù)不合格混凝土拌合物或原材料的嚴(yán)重程度由試驗(yàn)人員作出判斷，需要時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工協(xié)助。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重或重大不合格時(shí)，必須報(bào)告試驗(yàn)室主任或總工處理。  （2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物或原材料為一般不合格品時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行原因分析，組織制定糾正措施，必要時(shí)進(jìn)行混凝土原材料及配合比復(fù)試。  （3）不合格原材料投入使用時(shí)，由試驗(yàn)室質(zhì)檢人員通知相關(guān)部門對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控。  （3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物或原材料嚴(yán)重不合格品或重大不合格品時(shí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)不合格情況進(jìn)行評(píng)審。發(fā)生重大不合格品時(shí)，應(yīng)報(bào)總工程師組織處理。  （4）出現(xiàn)嚴(yán)重不合格品需進(jìn)行退料處理時(shí)，由總工程師組織技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員組織制定處理方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施。  （5）對(duì)嚴(yán)重不合格品或重大不合格品處理后，應(yīng)重新按產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。?  （6）對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)：  A、在試驗(yàn)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格，在記錄的同時(shí)，可在不合格品處用醒目的文字或顏色或其他適當(dāng)?shù)姆椒右詷?biāo)識(shí)，并通知相關(guān)部門和人員；  B、對(duì)現(xiàn)場已經(jīng)接收的原材料出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隔離（可行時(shí)）并作出標(biāo)識(shí)，防止誤用；  C、妥善保存不合格品處理記錄，建立不合格品臺(tái)帳，每月進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析，確定采取糾正措施的需求。  （三）原材料不合格處理措施  （1）為減少不合格品出現(xiàn)的頻率，砂石料進(jìn)場時(shí)物資人員應(yīng)聯(lián)合試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場材料與合格材料進(jìn)行比對(duì)，如存在較大差異直接退場；對(duì)目測(cè)對(duì)比合格的材料過磅進(jìn)入待檢區(qū)。  （2）進(jìn)場的砂石料檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，需根據(jù)不合格項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)處理，如砂石的含泥量、泥塊含量不滿足要求時(shí)，需用專用清洗工具進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后砂需進(jìn)行含泥量、泥塊含量和顆粒級(jí)配的試驗(yàn)檢測(cè)，碎石需做含泥量和泥塊含量的檢測(cè)，清洗過程和試驗(yàn)過程需試驗(yàn)室主任或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)見證，試驗(yàn)檢測(cè)合格的方可投入使用，如處理過后仍不合格的必須對(duì)其做清理處理。  （3）進(jìn)廠的原材料除砂、石的含泥量、泥塊含量不合格時(shí)，需進(jìn)行相應(yīng)的處理清除場外，其它原材料發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)直接退廠，嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。  （4）材料供應(yīng)商對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，可以通過材料部申請(qǐng)復(fù)檢，經(jīng)總經(jīng)理同意后，由試驗(yàn)室主任安排試驗(yàn)員復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果為終結(jié)果。  （5）出廠混凝土拌合物出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)首先接料檢測(cè)混凝土拌合物相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，綜合評(píng)價(jià)混凝土不合格狀況，判定混凝土拌合物的不合格程度，然后采取由試驗(yàn)室主任相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行處理。原則上以保證工程質(zhì)量處理前提。  （6）做好不合格品處理記錄，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，積累相關(guān)處理經(jīng)驗(yàn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力

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